白色家电


概述

白色家电对外观要求高,例如塑料件外形应整洁、美观、色泽均匀、无难闻刺激气味,无明显影响美观的杂色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、损伤及裂痕,无明显的合模线、缩痕、熔接痕、翘曲等现象。 为了达到高的外观要求,通常采用用多浇口顺序控制技术、高光成型技术、随行冷却技术等。如果借助Moldflow软件数值模拟,提前预测成型效果,及时避免成型缺陷降低风险,对于降低产品开发成本缩短上市周期具有非常重要的意义。

Moldflow白色家电行业解决方案

应用一:急冷急热分析RHCM(高光无流痕)
支持多种加热方式,如高光无流痕蒸汽加热,电加热,可模拟整个成型工艺。 Moldflow2013/2014版本新添的Cool(FEM)技术不仅为白色家电行业,乃至整个注塑行业提供了重大的技术突破,现在空调行业产品外观要求越来越高,特别是分体机、柜机面板、导风板、装饰条等产品对熔接线、变形、尺寸的要求较高,Cool(FEM)技术是可以分析模具在整个周期中模温的变化(更符合实际),比传统的Cool分析(周期内模温恒定)更精确,可以更精确地分析产品的翘曲与尺寸的收缩大小。高光无流痕技术广泛应用在空调面板上避免熔接线,新版本的RHCM可以精确地模拟无流痕技术,预测模具温度变化,熔接线处温度大小,如下图:
应用二:优化进浇位置分布(空调面板)
分析目的:优化模具流道、浇口、冷却水路设计,降低变形
节约成本
1. 比不进行分析节省成本:15 副模具 x $2,000.00/ea = $30,000.00
2. 由于减少修模减少了投放市场的时间
3. 使设计的制件更易于制造
4. 减少产品的材料成本
5. 降低废品率 (流道系统和不合格产品)

应用案例三:优化浇注系统,改善翘曲变形
原始浇口方案,翘曲变形超标

运用Moldflow优化浇口位置,翘曲变形在允许范围内




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